Наша компанія займається металообробкою вже 25 РОКІВ ...
Виконуємо послуги по мехобробці металу професіоналами на професійному обладнанні.
Ми надаємо:
Фрезерні роботи є основним напрямком діяльності підприємства. При цьому акцент у виробництві робиться на виготовленні складних корпусних деталей з високим рівнем точності.
Верстатний парк підприємства оснащений сучасними фрезерними обробними центрами з числовим програмним управлінням (ЧПУ), що дозволяє виробляти складні деталі з високою точністю в найкоротші терміни. В процесі виробництва деталей виконується ряд технологічних операцій, а саме: фрезерні роботи з обробки поверхонь, свердління, розгортання отворів, нарізання різьби. При цьому використовується сучасний ріжучий інструмент.
4-х осьовий вертикально-фрезерний обробний центр
| Робоче переміщення: | X=406 мм Y=305мм Z=254 мм |
| Відстань від шпинделя до столу: | 102-236 мм |
| Точність позиціонування: | ±0,005 мм |
| Робочий горизонтальний стіл: | 914*305 мм |
| Максимальне навантаження: | 227 кг |
| Максимальна швидкість шпинделя: | 6000 об/хв |
| Поворотний стіл: | 4 координата з центром |
Горизонтально-фрезерний обробний центр
| Робоче переміщення: | X=406 мм Y=305мм Z=254 мм |
| Точність позиціонування: | ±0,005 мм |
| Змінник палет - розміри палет: | 300-300 мм |
| Максимальне навантаження: | 227 кг |
| Максимальна швидкість шпинделя: | 8000 об/хв |
| Поворотний стіл: | З позиціонуванням |
Вертикально-фрезерний обробний центр з поворотним столом
| Робоче переміщення: | X=762 мм Y=406 мм Z=508 мм |
| Відстань від шпинделя до столу: | 102-610 мм |
| Точність позиціонування: | ± 0,005 мм |
| Робочий горизонтальний стіл: | 914*356 мм |
| Максимальне навантаження: | 1360 кг |
| Максимальна швидкість шпинделя: | 8000 об/хв |
| Поворотний стіл: | 4 координата з центром |
Токарні роботи по металу на нашому підприємстві виконуються на сучасних обробних центрах компанії HAAS з числовим програмним управлінням (ЧПУ) для малої та середньої серійності виготовлення деталей.
В процесі виконання токарних робіт здійснюються такі види обробок: проточка, свердління, розточування, нарізка різьби, діамантове вигладжування деталей, нанесення різного типу накаток і т.д.
Оброблювані матеріали: алюміній, сталь, нержавіюча сталь, латунь, бронза і інші.
Параметри токарно-фрезерної обробки
| Максимальний оброблюваний діаметр: | 320 мм |
| Максимальний оброблюваний діаметр прутка: | 65 мм |
| Максимальна оброблювана довжина: | 500 мм |
Виготовлення корпусних деталей є одним з складних видів механічної обробки металу. Складність визначається найчастіше трьома факторами, а саме:
Якісне виготовлення корпусних деталей можливо при дотриманні ряду умов:
Всі вищевказані вимоги наша компанія враховує і виконує, тому що має в наявності фахівців та обладнання для кожного з етапів.
Виробництво корпусних деталей передбачає застосування широкого спектра металообробного обладнання: від універсальних металообробних верстатів, до верстатів з числовим програмним управлінням (ЧПУ).
Перед замовленням рекомендуємо обговорити всі деталі з нашим менеджером, який опише весь цикл робіт, що проводяться, вирішить всі можливі проблеми.
Ми розробляємо технічну документацію (згідно з міжнародними стандартами) і виготовляємо інструмент до будь-яких закаточних машин.
Можемо і готові зробити закаточний інструмент за Вашими кресленнями або зразком. Наші конкурентні переваги:
Інструмент виготовляється зі спеціальних інструментальних сталей, за погодженням з клієнтом. Висока зносостійкість інструменту забезпечується завдяки:
Маємо великий каталог профілів для роликів першої і другої операцій, в залежності від товщини жерсті корпусу банки і товщини корпусу кришки:
УКРТЕХНІКА має в своєму штаті команду висококваліфікованих фахівців з багаторічним досвідом роботи в різних галузях промисловості, які можуть виконати інжинірингові завдання будь-якої складності.
Всі роботи будуть відповідати всім європейським і світовим стандартам!
Ми надаємо наступні інжинірингові послуги
Проекти розробляються з урахуванням новітніх досягнень в області техніки і найвищих вимог сучасних стандартів (ANSI, ISO, DIN і т.п.). Масштаби проектів включають в себе не тільки деталі і вироби, але так само необхідну технологічну оснастку, обладнання та технологічні лінії будь-якої складності і конфігурації.
Розробляємо і здійснюємо наскрізне проектування виробів машинобудівного призначення в різних CAD системах. Здійснюємо розробку пакетів документації по готових 3D моделях виробів. Виконуємо 3D прототипування виробів з натурних зразків, фотографій і ескізним начеркам.
Підтримується робота з більшістю форматів сучасних CAD систем і нейтральними форматами (IGES, STEP, STL і т.п.). Замовнику надається проект в форматі CAD системи, з якої він працює.
Здійснюємо повнорозмірне виготовлення дослідного виробу. З метою визначення його натурних, масових і споживчих характеристик. Є можливість організації масового виробництва виробів машинобудівного профілю.
Ви успішно замовили Зворотній дзвінок
наш менеджер з вами зв'яжеться найближчим часом
